山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

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實(shí)體模板表示鋼筋綁扎實(shí)體模板:當(dāng)板為雙層鋼筋時(shí)，必須在兩層鋼筋之間加一個(gè)鋼筋箍筋，以保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋的所有交點(diǎn)都要綁扎，負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。梁底和板底保護(hù)層用成品砂漿墊塊墊實(shí)。梁、板、柱混凝土實(shí)體模型:嚴(yán)格控制垂直度和平整度，確保外觀質(zhì)量。抹灰:用灰餅控制抹灰高度?；绎灋?0X50，間距不大于2m。抹灰的平整度和垂直度應(yīng)控制在4毫米以?xún)?nèi)。砌筑:輕質(zhì)砌塊底部需用三塊實(shí)心磚或混凝土小型空心砌塊填芯。二次結(jié)構(gòu)密封前粘貼雙面膠帶，防止漏漿。蓋磚斜砂漿成品保護(hù)冷卻水管不保溫，表面用鐵皮保護(hù)。工作完成前，表面用塑料薄膜覆蓋。風(fēng)扇用塑料薄膜保護(hù)，自動(dòng)扶梯用木制蓋板保護(hù)，以保護(hù)成品。樓梯踏步、立柱和樓梯入口處的陽(yáng)角應(yīng)用木護(hù)角保護(hù)。

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視頻作者：山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

大鋼模板

3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對(duì)10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。

▲ 施工前對(duì)模板租賃廠家進(jìn)行考察，約定模板質(zhì)量要求，以滿(mǎn)足混凝土的成型效果。

▲ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗(yàn)收。

3.2陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點(diǎn)定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

3.3陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽(yáng)角處也可不設(shè)置陽(yáng)角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支設(shè)完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)實(shí)，檢查標(biāo)高、垂直度、寬度、加固程度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注。

3.5模板高度應(yīng)為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+30~50mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層和松動(dòng)的石子。

3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時(shí)要對(duì)墻體模板范圍進(jìn)行重點(diǎn)找平，同時(shí)在模板下部加海綿條，防止漏漿。

木模板

4.1木制大模板具有可整裝、整拆、接縫少等特點(diǎn)，但剛度小，可連接性差，一般適用于非標(biāo)準(zhǔn)層或異形部位施工。厚度一般為15mm或18mm，采用M14或M16對(duì)拉螺栓固定。

4.2陽(yáng)角可不設(shè)置角模，墻體兩側(cè)木模板端面硬拼連接雙向鋼管和扣件鎖緊，并用木楔子楔入、擠緊。

4.3木模板拼縫應(yīng)采用硬拼，縱向接縫后均設(shè)置木方豎向龍骨，橫向接縫背后加木方，所有木模板裁邊后應(yīng)壓邊

4.4梁、柱、墻模板應(yīng)留置清掃口，澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，清掃口位置應(yīng)正確，大小合適，開(kāi)啟方便，封閉牢固，澆筑混凝土?xí)r能承受混凝土的沖擊力，不漏漿或變形。